|
EOSINT P 700
RP-stroj za lasersko sintranje izdeluje
funkcionalne prototipe, dele orodij, končne izdelke in rezervne dele
Hiter
razvoj izdelkov je eden glavnih dejavnikov uspešnosti proizvodnega podjetja.
Njegova realizacija je danes mogoča s pomočjo tehnologij hitre izdelave
prototipov (Rapid Prototyping, RP), hitre izdelave orodij (Rapid Tooling,
RT) in hitre proizvodnje (Rapid Manufacturing, RM).
Z
uporabo tehnologije RP se poveča kakovost razvoja. Napake se lahko odkrijejo
in odpravijo še preden povzročijo velike stroške ali ogrozijo časovni plan
plasiranja izdelka na trg. Tehnologiji RT in RM omogočata fleksibilno in
ekonomično proizvodnjo izdelkov v manjših serijah, nišnih ali trendnih
izdelkov ter rezervnih delov (ko nastane potreba). Proizvajalci, ki
razpolagajo s temi tehnologijami, so se zato sposobni hitro odzivati na
spremembe trga, brez visokih začetnih investicij.
Med
različnimi tehnologijami ima lasersko sintranje osrednje mesto (pokriva vsa
tri področja). Zato jo številna inovativna podjetja iz različnih panog
uporabljajo v najrazličnejše namene. Z ustreznimi materiali (praški)
izdelujejo oblikovne modele, funkcionalne prototipe, dele orodij za ulivanje
plastike in kovin, serijske komponente in rezervne dele.
EOSINT
P 700
(vir: EOS GmbH)
Stroj
oz. sistem za lasersko sintranje EOSINT P 700 kot najnovejši tovrstni
proizvod podjetja EOS GmbH nudi to in še več. Kot prvi v svetovnem merilu je
izveden z dvema laserjema, kar omogoča še višjo hitrost izdelave in kakovost
delov. Poleg rešitve za RP in RT služi tudi za industrijsko, ekonomično
proizvodnjo delov v malih serijah ter individualiziranih proizvodov. Zaradi
velikega delovnega prostora - v diagonali meri en meter, dimenzije 700 mm x
380 mm x 580 mm - je mogoče z njim v zelo kratkem času izdelati tudi večje
in kompleksne dele iz plastike za avtomobilsko industrijo, belo tehniko,
letalsko industrijo ipd.
EOSINT P
700 gradi dele
(na
osnovi CAD-podatkov) iz praškastih materialov, plast za plastjo.
Hitrost gradnje plasti je odvisna od uporabljenega materiala in znaša 10 –
25 mm/h. Debelina plasti je običajno 0,15 mm.
Posebna
odlika stroja EOSINT P 700 je, da se veliki deli izdelujejo v horizontalnem
položaju, kar zelo zmanjša število plasti, ki jih je potrebno izdelati. To
bistveno skrajša proces in čas izdelave, poleg tega pa se poveča kakovost,
saj se deli izdelajo v enem kosu in ne v večih ter jih ni potrebno
sestavljati. Veliki delovni prostor pa pomeni prednost tudi pri izdelavi
majhnih delov, saj jih je mogoče v enem procesu ekonomično izdelati nekaj
sto.
 
Primeri izdelkov
Glede na
namen izdelave je na razpolago več vrst materialov: polystyren, polyamid, s
steklenimi vlakni ojačan polyamid idr. Polystyren se uporablja za zelo hitro
izdelavo kovinskih form in jeder orodij za ulivanje. Slednja se po navedbah
proizvajalca izdelajo dvakrat hitreje in ceneje kot s klasičnim načinom.
Za hitro
in stroškovno ugodno izdelavo močnih in vzdržljivih prototipov uporablja
EOSINT P 700 polyamidne praške. V primeru visokih zahtev se
takšni deli lahko obdelajo, po želji pa tudi pobarvajo.
Deli,
narejeni z laserskim sintanjem na EOSINT P 700, se odlikujejo z izredno
stabilnostjo v daljšem obdobju. Odporni so proti večini kemikalij ter niso
škodljivi za ljudi, niti za okolje. Polyamidni material PA 2200 je celo
certificiran kot bio-kompatibilen.
Lasersko
sintrani deli so lahko posamični ali serijski izdelki. Odločitev o tem daje
primerjava stroškov klasičnih orodij s stroški za lasersko sintranje
potrebnega števila delov. Izdelava s »hitrimi« tehnologijami pa ima to
prednost, da je s fukcionalno integracijo delov pogosto mogoče prihraniti
več orodij, istočasno pa je oblika izdelka optimirana.
EOSINT P
700 vključuje program EOSPACE, ki poskrbi za optimalno postavitev dela oz.
njegove gradnje ter IPCM (Integrated Process Chain Management), podsistem za
avtomatsko dodajanje praška, recikliranje idr. Tako kombinira fleksibilnost
tehnologije hitre izdelave z učinkovitostjo serijske proizvodnje.
EOSINT P
700 deluje v okolju MS Windows in v omrežju Ethernet.
DMM
15.12.2006
|
