Slika mehanskega tehnološkega procesa na stroju

Procesni računalnik odkriva obrabo ali lom orodja, varuje orodje in stroj pred velikimi poškodbami - Dejansko omogoča pravo avtomatizacijo proizvodnje

Marsikje lahko zasledimo merilnike sil na obdelovalnih strojih. V vsakdanji delovni naglici pa marsikdo nima časa, da bi se poglobil v vprašanji: zakaj meriti sile na obdelovalnem stroju in kakšno korist ima od tega proizvodnja?

Odgovor na prvo vprašanje daje posredno odgovor na vprašanje, kaj pravzaprav dela obdelovalni stroj? Orodje s silo deluje na obdelovanec, obdelovanec pa z nasprotno, enako silo deluje na orodje (po tretjem Newtonowem zakonu). Če pogledamo podrobneje, se sila spreminja skozi celoten obdelovalni cikel od nič do maksimalne in nazaj na nič. Z merjenjem sile delovnega cikla dobimo krivuljo sile v odvisnosti od poti. Če upoštevamo enostavno enačbo, da je delo sila krat pot, potem lahko ugotovimo, da je površina diagrama sorazmerna z vloženim delom v proces, delo v določenem času pa je moč porabljena za proces.

Veliko dejavnikov vpliva na kakovost izdelka

Narisani diagram sila - pot je torej slika mehanskega tehnološkega procesa na stroju. Človek sile seveda ne vidi s prostim očesom. Nariše mu jo lahko samo ustrezen instrument.

Zakaj pa je potrebno opazovati sliko obdelovalnega procesa na stroju? Zato, da jo je mogoče optimirati. Kdor česa ne vidi, tega ne more točno optimirati. Lahko dela samo približno, vendar nikoli ne ve, koliko je imel rezerve.

Slika procesa je odvisna od šestih dejavnikov: materiala, stroja, orodja, hlajenja, okolice in človeka. Če je slika procesa napačna, potem vemo, da je napaka v enem od naštetih dejavnikov in potem jo lahko tudi odpravimo. Slika krivulje ali slika tehnološkega procesa je podobna sliki srčnega utripa oziroma EKG srca. Iz poteka krivulje izkušen tehnolog ugotovi ''zdravje'' procesa na stroju in ga zna popraviti ali izboljšati. Z merjenjem sile imamo torej pod nadzorom celoten stroj z vsemi šestimi in ostalimi dejavniki hkrati. Lahko bi rekli ''šest muh na en mah''. In še mnogo več.

Slika ''zdravja'' tehnološkega procesa

Takoj, ko dobimo sliko procesa, se postavi vprašanje meje, t.j. do kje se krivulja lahko spremeni, od kje naprej pa je proces nepravilen in ga je treba ustaviti; kdo bo postavil mejo in koliko časa bo za to porabil. Zadeva bi bila v proizvodnji neučinkovita, če bi morali ročno nastavljati meje in izgubljati čas in delati napake. Procesni krmilniki Brankamp lepo prikažejo sliko tehnološkega procesa in znajo avtomatsko postaviti mejo zgoraj in spodaj po celi krivulji. Meje so izračunane avtomatsko po posebnem učnem postopku in niso vzporedne z referenčno krivuljo, tako da je toleranca povsod optimalna. Krmilnik lahko postavi celo dve meji po vsej krivulji procesa: prva opozori na odstopanja, druga pa v primeru potrebe ustavi stroj, ki bi sicer v avtomatizirani izmeni lahko na primer 7 ur izdelaloval samo izmet, če ga kdo ne bi ustavil.

Procesni računalnik Brankamp ECO500

omogoča navedene in druge prednosti

Konkretno: procesni računalnik ugotavlja obrabo orodja, lom orodja ali napačen material. Procesni računalnik je v veliko pomoč pri nastavljanju orodja, saj menjalec orodja že po prvi izrisani krivulji takoj opazi, če je orodje pravilno nastavljeno. Procesni računalnik varuje orodje in stroj pred velikimi poškodbami, saj ustavi stroj še preden pride do večjih poškodb ali pa takoj ob poškodbi. Procesni računalnik dejansko omogoča pravo avtomatizacijo proizvodnje, saj CNC-krmilnik procesa samega ne nadzira in lahko ves dan dela izmet, če ga kdo ne nadzira. Procesni računalnik 100-odstotno nadzira proces in tudi numerični krmilnik ter s tem omogoča višjo avtomatizacijo, približevanje kakovosti zahtevam 0PPM in točno štetje izdelanih kosov, poleg tega pa sortira napačno izdelane kose, izračunava točne izkoristke delovanja stroja v primerjavi s števci ciklov in omogoča še druge prihranke v vsej proizvodnji.

Mag. Gorazd Rakovec,

KIBERNOVA, kibernetični, razvojni inženiring

12.11.2006