Prestavljen v 2009

Stanje – razlogi za udeležbo

Trg zahteva od proizvajalcev vedno večjo hitrost in prilagodljivost. V pogojih intenzivne diverzifikacije in pluralizacije trga sta v mnogih sektorjih hitrost in fleksibilnost močna prepričevalna prodajna dejavnika in ključni prednosti pred konkurenti.

Globalni trg ob proizvodih visoke kakovosti zahteva tudi najnižje možne cene. Na ta način ne priznava nepotrebnih izgub, ki nastajajo pri proizvodnji. Ne stroškovnih, ne časovnih. Proizvajalci se morajo z dobavami odzivati na dejanske zahteve kupcev.

Radikalno rezanje stroškov pri zaposlenih in strojih ter različni  ''gasilski'' ukrepi lahko na kratek rok umirijo stanje, na dolgi rok pa prekomerno izkoriščanje ključnih virov ponovno pripelje v slepo ulico.

Edina trajnostna metoda, ki lahko pomaga reagirati fleksibilno in ekonomično na stanje na trgu, je radikalna sprememba celotne verige dodane vrednosti. Potreben je način, s katerim se produktivnost zaposlenih občutno poveča, bistveno znižajo stroški in stalno izboljšuje kakovost proizvodov, ki se dobavljajo  v pravem času.  

Te zahteve so izpoljnjene s sinhronim proizvodnim sistemom (SPS), ki izkorišča neklasične, na izkušnjah temelječe metode za dosego hitrih rezultatov in izboljšav v vseh delih dodane vrednosti podjetja. Sinhroni proizvodni sistem je usklajeno naravnan v prakso, kjer se je potrdil že v stotinah primerih.

Cilj sinhronega proizvodnega sistema je sinhronizirati vse procese na osnovi filozofije just in time. Učinkovitost celotnega sistema je kritični kriterij za vse spremembe.

Radikalnemu krajšanju pretočnih časov je dana najvišja prioriteta. Ko so principi sinhronega proizvodnega sistema usklajeno uporabljeni, se lahko pričakujejo občutna skrajšanja časov že v osemnajstih do štiriindvajstetih mesecih.

Izboljševanje kakovosti je ena najbolj pomembnih sestavin sistema. Optimizacija procesov vključuje zmanjševanje stopnje izmeta in popravljanja. Odstotek izmeta in popravil je v enem do dveh letih mogoče znižati na manj kot 1000 ppm (1‰).

Sinhroni proizvodni sistem pomaga občutno povečati produktivnost zaposlenih brez velikih potrebnih investicij.

Aktivnosti vključujejo spremembe organizacije dela, prilagajanje razporeditev in poenostavljanje opreme za zmanjšanje delovnih obremenitev. Večja produktivnost se doseže z ukinjanjem nepotrebnega dela v procesih, s preoblikovanjem procesov (vključujoč zapravljivo delo) in minimizacijo izgub povzročenih z (neustrezno) namestitvijo strojev.

Za dosego tej ciljev je potrebno doseči še enega: spremembo smeri razmišljanja. Najpomembnejša stvar za uspešno uvedbo sinhronega proizvodnega sistema je pripravljenost na dvom o dosedanjih filozofijah podjetja. Najvišji in srednji management delujeta v smeri intenzivnega opazovanja in k proaktivnemu izboljšanju dejanskih procesov v tovarni.

Ko proizvodna podjetja odstranijo zapravljanja in stalno izboljšujejo proizvodnjo, postanejo bolj konkurenčna in profitabilna. Njihovi proizvodi in storitve dosežejo trg hitreje, spremembam na trgu se lahko takoj prilagodijo.

Sinhroniziran proizvodni sistem lahko vsakemu podjetju pomaga, da se uvrsti med vodilna svetovna podjetja na svojem področju v nekaj letih.

Cilj

Predstaviti prednosti sinhronega proizvodnega sistema in pogoje za njegovo uvedbo.

Seminar je namenjen

• vodjem proizvodnje,

• vodjem obratov, vodjem linij,

• tehnologom,

• konstruktorjem priprav,

• drugim, ki skrbijo za učinkovitost proizvodnje.

Izvajalec

Navedenim ciljem sledi SPS Management Consultants Deutschland GmbH, Bochum.

Svetovalno podjetje SPS MCD organizira in koordinira prenos znanja vodilnih japonskih podjetij v evropske države. Svetovalci so izkušeni japonski strokovnjaki, ki so na Japonskem prispevali k razvoju in izpopolnjevanju tega pristopa.

SPS Management Consultants Deutschland GmbH deluje od leta 1997. V teh letih so njegovi svetovalci izvedli številne svetovalne projekte v Nemčiji in v sosednjih državah. Dve od  njih, Festool in Trumpf, sta dobili celo priznanje ''Podjetje leta'' v Nemčiji.

SPS Management Consultants Deutschland GmbH izvaja seminarje in praktične delavnice za usposabljanje managementa. Svetovalne aktivnosti potekajo v samih proizvodnih obratih, kratke delavnice sledijo principu učenja z delom (learning by doing).

Merljivi učinki svetovanja se pojavijo že po šestih mesecih.

Stroški svetovanja se na splošno izplačajo, še preden se svetovalni proces konča.

Predavatelj

Tetsuya Imura (1960)

Po diplomi na Visoki šoli za naravne znanosti in matematiko Kumamoto (1979) je vstopil (1980) v japonsko obrambno letalstvo (izobraževanje/usposabljanje v različnih tehničnih disciplinah). Leta 1984 se je zaposlil pri Ueda-Eltric Company, Kumamoto, leta 1989 pa pri Omrom Aso Co. Ltd, kjer je delal na področju razvoja proizvodnje, upravljanja kakovosti in izboljševanja procesov.

Od leta 2005 je manager oddelka za razvoj proizvodnje.

Tetsuya Imura je prejel več internih priznanj podjetja za izboljšanje procesov.

Program

 

Prvi dan

09.00 – 10.30		I. DEL	Sprememba proizvodnje na osnovi sinhronega proizvodnega in upravljalskega sistema
10.30 – 10.45			Odmor s kavo
10.45 – 12.30		II. DEL	Sprememba proizvodnje na osnovi sinhronega proizvodnega in upravljalskega sistema
12.30 – 13.30			Odmor za kosilo
13.30 – 15.00		III. DEL	Preosnova tokov – od potiskanja k vlečenju
15.00 – 15.15			Odmor s kavo
15.15 – 17.00		IV. DEL	Preosnova tokov – od potiskanja k vlečenju

 

Drugi dan

08.00 – 09.30		I. DEL	Človek in novi Genba management
09.30 – 09.45			Odmor s kavo
09.45 – 11.45		II. DEL	Človek in novi Genba management
11.45 – 13.00			Odmor za kosilo
13.00 – 14.30		III. DEL	Želeno stanje naprav in razporeditve
14.30 – 14.45			Odmor s kavo
14.45 – 16.00		IV. DEL	Upravljanje sprememb
16.00 – 16.30			Zaključek seminarja

 Naslovi prosojnic

 

PRVI DAN - I. DEL in II. DEL Sprememba proizvodnje na osnovi sinhronega proizvodnega in upravljalskega sistema Definicija Vpliv novega proizvodnega sistema na management Prednosti SPS se pokažejo posebno v časih kriz Fordov proizvodni sistem Sinhroni proizvodni sistem Štirislojna struktura konkurenčnosti Razlike proizvodnega sistema, ki so pogojene z uporabo človeških zmožnosti Razsežnosti zmožnosti in delo Primerjava sistemov Idelološko-metodično ogrodje sinhronega proizvodnega sistema Just in time-proizvodnja Ozadje Strukturna sprememba poslovnega okolja I Filozofija in sistem proizvodnje se spremenita Stopnje proizvodnega (management) sistema Rezultati Rezultati sinhronega proizvodnega sistema   PRVI DAN - III. DEL in IV DEL Preosnova tokov – od potiskanja k vlečenju Od potiskanja k vlečenju („Push“ " „Pull“) Informacijski sistem celične proizvodnje Kreiranje zmogljivih procesov I Planiranje zglajene proizvodnje II Potek aktivnosti v vlečni proizvodnji Niveliranje direktnega dela Uporaba Mizusumashi Proizvodnja v časovnem taktu strank Sedem vrst zapravljanja Zmanjšanje ’’stanja’’ Sistem Toyota-TPM proti splošnemu TPM: Vidik časa priprave (mrtvega časa) Odpravljanje zapravljanja Paket izboljšav za skrajšanje mrtvih časov (za interne priprave) Logistični koncepti sistemov Just in time Želeno stanje materiala in malih delov 5S so osnova vsega

DRUGI DAN - I. DEL in II. DEL Človek in novi Genba management Standardizirani poteki dela Kaj so standardizirani poteki dela? Tri predpostavke za standardizirane poteke dela Trije elementi standardiziranega poteke dela Cilji standardiziranega poteka dela List razdelitve dela List standardnega dela Glavni plan razdelitve dela Tabele Yamazumi Večkratna usposobljenost Uvajanje team sistema Zgradba strukture teama Organizacija znotraj teama (primer) Bistvo dela v celični proizvodnji Položaj in vloga spodnje vodilne ravni Novi Genba management Vodja teama in njegova funkcija   DRUGII DAN - III. DEL in IV DEL Želeno stanje naprav in razporeda Želeno stanje Razvrstitev LCIA Enostavna avtonomatizacija v sinhronih proizvodnih celicah Koncepti in idealna slika strojev v sinhronih proizvodnih celicah Zahteva aktivnosti TPM Povezati strokovno vzdrževanje in avtonomno vzdrževanje Kaj je potrebno upoštevati pri razporedu? Osem korakov za kreiranje sinhronih proizvodnih celic Razpored v obliki U kot osnova Upravljanje sprememb Želeno stanje Težava pri uvajanju SPS Močno vodstvo top managementa Kakšna vizija je potrebna? Naloge jedrnega teama Primer organizacije promocije Glavni načrt SPS

* Časovni poudarki bodo odvisni od zanimanja udeležencev.

Predavanja bodo simultano tolmačena/prevajana v slovenščino.

Koordinator v Sloveniji:

e-naslov: seminar@pro-portal.com (spp@pro-portal.com)

----------------------------

Do začetka seminarja bo prišlo še do nekaterih sprememb.

Prijavljenim priporočamo, da si spletne strani delavnice večkrat ogledajo.

Oktober 2008