English
 

 Home Up Zakaj SPP? Pogoji uporabe Vsebina Sodelovanje Oglaševanje Vprašalnik Iskanje

proizvodnja, tehnologije


poslovna sfera proizvodnja, tehnologije montaža proizvodna oprema orodja merilna oprema materiali strokovnjaki svetujejo

 

     

 

sinhroni proizvodni sistemi
strojni vid
roboti
laserji
elektroerozijsko vrtanje
odnašanje
SolidCAM2008 na sejmu MACH 2008

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Novi pristopi

Vključitev laserskih tehnologij v razvojni fazi omogoča velike izboljšave pri stroških, proizvodnji in funkcijah izdelkov

 

Kdor začne na novo razmišljati o konceptu že v razvojni fazi, bo pogosto lahko izpustil proizvodne postopke kot so rezkanje, struženje ali vrtanje. Uporaba pločevine, cevi in profilov ter laserskih strojev nudi veliko fascinantnih možnosti. Potrebno je razumeti, natančno pogledati, kaj obstaja, potem optimirati.

 

BMW je optimiziral diferencial z laserskim varjenjem

 

''Če ste pripravljeni iti po novi poti, potem lahko dosežete presenetljive izboljšave pri stroških, proizvodnji in funkcijah.'',

 Jörg Heusel, Trumpf

 

Namesto vijačne zveze - lasersko varjenje

Se lahko kompleksna navojna zveza nadomesti z varjeno, celo če gre za dva zelo različna materiala, kot sta utrjeno jeklo in lito železo? Takšna kombinacija še pred nekaj leti nikakor ni prišla v poštev.

 

Za ta problem je Razvojni in inovacijski center pri BMW v sodelovanju s Trumpfom našel rešitev v laserskem varjenju diferenciala. Ta je sedaj oblikovan za lasersko varjenje in je precej manjši – za sedem odstotkov (volumen). Glede na bitko za vsak milimeter zmanjšanja velikosti je to veliko. Še več: novi diferencial je lažji od prejšnjega.

 

Krones AG optimira težo in stroške

 

 

Namesto rezkanja in struženja - lasersko rezanje in krivljenje

Podjetje Krones AG je optimizacijski proces usmerilo v težo konstrukcijskega dela. V sodelovanju s Trumpfom so jo uspeli zmanjšati za skoraj 40 odstotkov. Vzrok za izboljšavo: več rezkanih in struženih delov (v preteklosti) je sedaj izdelanih z laserskim rezanjem in krivljenjem. Namesto osmih komponent jih je sedaj pet, kar omogoča tudi veliko enostavnejše oblikovanje.

 

Krones AG je lasersko obdelavo pločevine uporabil tudi pri drugih delih. Namesto rezkane plastike je uporabil pločevino. Dele različnih velikosti je potrebno hitro izdelati, brez velikega programiranja. Laser je tem pogojem zelo dobro zadostil.

 

Voith Turbo H + L Hydraulic je odpravil vrtanje

 

Namesto ulivanja in vrtanja - pločevinski prirezi

Voith Turbo H + L Hydraulic je ubral novo pot v drugi smeri. V sodelovanju s Tumpfom je optimiziral hidravlični krmilni blok, ki je bil v preteklosti izdelan iz litega, vrtanega bloka. Problem je bil povezan z vrtanjem lukenj.

 

Sedaj je blok izdelan iz pločevinskih plošč (prirezov), ki so razrezane z laserjem ter naložene druga na drugo. Izdelava z laserskim strojem TruPunch 5000 je učinkovitejša za 25 odstotkov. Pločevina jim je odprla širino v razvojnem delu, kjer se je v preteklosti zdelo, da ni mogoč preboj.

 

Trumpf uporablja laserske tehnologije tudi pri svojih proizvodih. Ključavnica, ki je bila prej iz dveh rezkanih delov, je sedaj izdelana iz ene pločevinaste komponente. Varjenje, vmesno stopnjo, so povsem odpravili. Še več: nova oblika stane 85 odstotkov manj od prejšnje.

 

 

Vir:

A seeker of new options,

Jörg Heusel, Trumpf, TRUMPF Express 1/08

http://www.trumpf.com/

9.4.2008

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Laserske tehnologije

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vse informacije, vključno s pripadajočimi fotografijami, diagrami idr., so na voljo take kot so - brez kakršnekoli garancije!

Pri obisku (tudi) te strani soglašam s Pogoji uporabe SPP

 

Home ] Up ] sinhroni proizvodni sistemi ] strojni vid ] roboti ] laserji ] elektroerozijsko vrtanje ] odnašanje ] SolidCAM2008 na sejmu MACH 2008 ]

Vprašanja in krajše opombe glede SPP pošljite na info@pro-portal.com, mnenja o SPP pa preko Vprašalnik o SPP.
Copyright © 2006 Slovenski proizvodni portal (SPP). Vse pravice pridržane. Zadnjič spremenjeno: 06.11.2008 00:50