Direktno označevanje delov

Neizbrisljiva koda, ki vdrži tudi v ostrih okoljih, omogoča sledenje izdelka do konca njegove življenjske dobe

Črtne kode se uspešno uporabljajo od sedemdesetih let prejšnjega stoletja.

Na milijone pošiljk z različnim blagom je opremljenih z nalepkami črtne kode,

sprejemnim in odpremnim oddelkom v trgovini in proizvodnji je črtna koda že dolgo nepogrešljivo orodje pri vsakdanjem delu.

V času vse ostrejše konkurence pa proizvajalcem ne zadoščajo več informacije o tem, koliko materiala je prišlo v podjetje in koliko izdelkov ga je zapustilo, ampak morajo poznati tudi stanje polizdelkov in zalog v proizvodnji. Zato narašča zajemanje podatkov o delih, komponentah in izdelkih, ki omogoča tudi njihovo sledljivost v času življenjske dobe. Slednja možnost postaja nujnost, ko gre za zagotavljanje varnosti in garancije za izdelke.

V teh primerih uporaba nalepk s črtno kodo pogosto trči na omejitve. Ostra industrijska okolja z visokimi ali nizkimi temperaturami, vodo, kislinami ipd. lahko tako poškodujejo črtno kodo, da postane nečitljiva. Takšna izguba informacij lahko povzroči velik problem, posebno v primerih, ko mora oznaka na delu ali izdelku ostati trajno.

2D koda na jeklenem delu

Vir: Leuze electronic

Učinkovita rešitev v takšnih primerih je direktno označevanje delov (direct part marking, DPM), kjer je koda sestavni del izdelka ali dela. S tem, ko ta dobi neizbrisljivo kodo, ga je mogoče slediti do konca njegove življenjske dobe. Vključitev stalne kode v bazo podatkov omogoča vzdrževanje natančne zgodovine izdelka, t, j. kje in kako je bil izdelan, kje vse se je nahajal, kako dolgo ...

Avtomatsko sledenje proizvodov na ravni posameznega dela ali komponente se je izkazalo kot zelo koristno, zato nekatera združenja in ustanove že postavila svoje standarde za direktno označevanje posameznih delov. Tako Ameriško obrambno ministrstvo (DoD) že zahteva direktno označevanje delov in opreme, katerih vrednost presega 5.000 dolarjev, s trajno 2D kodo Data Matrix pa morajo biti opremljeni tudi kritični deli in komponente idr. S tem lahko zasleduje predmete v svojem poslovem sistemu, informacije pa izkorišča tudi pri finančnem in drugem upravljanju premoženja.

Koda Data Matrix

Vir: Leuze electronic

Stric Sam pa ni edini, ki pritiska na dobavitelje. Direktne oznake se zahtevajo  tudi pri dobavi (določene) opreme v letalski industriji, v zdravstvu idr. Pri prvi gre za trajno označevanje delov motorjev in drugih mehanskih naprav, pri drugem za medicinske implantante, orodja ipd. Zahteve po DPM so močno prisotne tudi v elektronski industriji (mali deli, sklopi), v avtomobilski industriji (motorji in drugi mehanski deli), pri kemijskih in biomedicinskih napravah, tovrstno označevanje pa vse bolj služi tudi identifikaciji delov za preprečevanje ponarejanja.

Nekatera podjetja uporabljajo direktno označevanje za svoje lastne potrebe. Izkoriščajo ga za identificiranje napak, optimiziranje linij, znižanje stroškov proizvodnje ipd., pa tudi za identifikacijo vhodnih delov za potrebe vzdrževanja, reševanje garancijskih zadev in za preprečevanje tatvin.

Pri direktnem označevanju se (med dvodimenzionalnimi simboli) najpogosteje uporablja koda Data Matrix. Primerna je za kovine, steklo, keramiko in plastične materiale. Kjer ni postavljenega standarda, je priporočena koda Data Matrix ECC200. Ta koda se odlikuje po malih dimenzijah, veliki količini zakodiranih podatkov, popravljanju napak in zmožnosti uporabe različnih postopkov.

Čitalniki 2D kode: fiksna in ročni izvedbi

Vir: Leuze electronic

Data Matrix zahteva manjši kontrast med kodo in okoljsko površino kot črtne kode. Ta koristna lastnost omogoča označevanje tudi na zahtevnih površinah kovin, nekovin in plastičnih komponent. Koda Data Matrix pa ima še eno pomembno lastnost: avtomatsko popravljanje napak, ki omogoča uspešno čitanje tudi v primerih, ko je koda zelo poškodovana (do 60 odstotkov).

Kljub vsem tem dobrim lastnostim pa je za uspešno uporabo kode Data Matrix potrebno upoštevati več dejavnikov. Po izbiri kode so pomembni razpoložljiv prostor na delu ali izdelku, postopek označevanja (laserski, iglični, elektro-kemijski, tiskanje z brizganjem), lokacija za namestitev oznake, zahtevana

čitljivost kode idr. Ob tem je vredno omeniti, da bo Svetovno združenje AIM Global (Association for Automatic Identification and Mobility) ob koncu letošnjega leta izdalo nov standard za verifikacijo 2D kode za direktno označevanje delov.

Direktno označevanje delov, komponent in izdelkov se je v naprednih sredinah že dobro uveljavilo. Trend miniaturizacije izdelkov, sodobnejše označevalne naprave in zmogljvejši čitalniki pa napovedujejo še hitrejši pohod 2D-kod v proizvodne in trgovske sredine.

DMM

14.12.2006