|
|
Ekološka prijaznost, velik
prihranek energije, večja produktivnost
Z
investicijo v novo livno celico je Mariborska livarna Maribor, d.d. dosegla
vse tri zahtevne cilje
Brez
novih, visoko produktivnih strojev in opreme v pogojih ostre globalne
konkurence ni mogoče konkurirati na zahtevnih svetovnih trgih. Stalne
investicije v novo proizvodno opremo so nujne zaradi povečanja
produktivnosti, zvišanja kakovosti proizvodov in večje okoljske prijaznosti
postopkov.
V
Mariborski livarni Maribor, d.d., se vsega tega še kako zavedamo. Stalno
večanje produktivnosti in izboljševanje kakovosti proizvodov je nujno, ker
večino proizvodnje - -
programov Alutec, Baker in Armal - izvozimo na zahtevna zahodna tržišča,
ekološka prijaznost proizvodnje pa je nujna zato, ker se Mariborska
livarna Maribor nahaja skoraj v središču mesta.
Primer
realizacije teh opredelitev je nabave livne celice Buhler za ulivanje
pokrova menjalnika. V PE Alutec
izdelujejo tlačne ulitke iz aluminijevih zlitin
zahtevnih geometrijskih oblik z visoko dinamično trdnostjo, korozijsko
odpornostjo in razteznostjo. Tlačna livarna proizvaja odlitke z maso
od 100 g do 12 kg. Približno 80 odstotkov proizvedenih odlitkov je
namenjenih (zahtevni) avtomobilski industriji, ostalo elektroindustriji in
proizvodnji gospodinjskih aparatov.
Nova livna
celica
Z
investicijo v višini 1 milijon EUR je sedaj proizvodnja organizirana na
osnovi livne celice - otoka, ki vključuje najsodobnejše komponente glede
porabe energije, produktivnosti, varnosti pri delu in ekologije. Z novo
opremo smo za okoli 10 odstotkov povečali proizvodnjo navedenega artikla,
poleg tega pa dosegli še druge izredne rezultate. Z investicijo v novo livno
celico smo občutno zmanjšali porabo energije: električne za 33 odstotkov in
plina za 17 odstotkov. Produktivnost smo povečali za 100 odstotkov (sedaj na
novem stroju lijemo 2 ulitka naenkrat). Izboljšali smo varnost zaposlenih in
dosegli dodatni ekološki učinek (nova livna celica je povsem zatesnjena in
opremljena z zračnim filtrom).
Primerjava prejšnjega
(neugodnega) in sedanjega (izboljšanega) stanja
|
Dosedanja
proizvodnja |
Nova livna
celica |
|
·
poraba električne energije 120 kWh, |
·
poraba elekrične energije 90 kWh, |
|
·
poraba komprimiranega zraka 9.5 m3 na uro, |
·
poraba kompromiranega zraka 8.1 m3 na uro, |
|
·
poraba plina 116 m3/ tono pretopljenega aluminija, |
·
poraba plina 98 m3/ tono pretopljenega aluminija, |
|
·
poraba hladilne vode 2 m3 na uro, |
·
poraba hladilne vode 0 m3 na uro – zaključen tehnološki
proces, |
|
·
močno onesnaževanje okolice z oljno meglo – stroj je bil brez filtra
za zrak, |
·
vgrajen filter za zrak, |
|
·
zelo nestabilen proces litja, kar pomeni 20 % izmeta, ponovnega
pretaljevanja, ponovne porabe energije in ponovnega onesnaževanja
okolice, |
·
stabilen proces litja, kar pomeni največ 3 % izmeta, |
|
·
iztekanje olja iz stroja - 800 litrov / mesec, |
·
iztekanje olja iz stroja - 0 litrov/mesec, |
|
·
zelo nevaren proces litja – delavec izpostavljen neposrednemu vplivu
temperature iz vzdrževalne peči. |
·
zelo varen, čist proces litja, posluževanje z robotom, delavec
proces samo nadzira. |
Al-tlačni ulitek - ohišje menjalnika
Zagotavljanje kakovosti že pred litjem
Danes
kupci zahtevajo neprimerno višjo kakovost ulitkov kot pred leti, ulitki so
vedno lažji, vedno bolj komplicirani, zahteve glede poroznosti so vedno
večje. Naša največja kupca OPEL in Volkswagen na primer zahtevata na vseh
ulitkih poroznost maksimalno do 4 odstotke in hkrati maksimalno velikost
lunkerja 1 mm. To so seveda izredno težko dosegljive zahteve, ki pa so
hkrati tudi razumljive, saj proizvajalca vozil garantirata varnost, ki je v
avtomobilski industriji najvišja zahteva. Da bi izpolnili naročnikova
pričakovanja, moramo nenehno optimirati livne procese. Na številnih orodjih
in ulitkih moramo popravljati dolivne kanale, sisteme odzračevanja, sisteme
litja, sisteme hlajenja in strjevanja.
Učenje
na lastnih napakah je sicer koristno, vendar predrago. Zato smo investirali
v računalniški program za simulacijo litja MAGMASOFT, s katerim simuliramo
litje, izdelamo več variant, poiščemo najboljšo rešitev in šele nato
izdelamo drago livno orodje. Simulacijo litja zahtevajo tudi naši kupci, ki
danes ne preverjajo več naročenih izdelkov, ampak naš koncept proizvodnje,
ki mora biti zanesljiv, stabilen in seveda stoodstotno sledljiv.
Ekološko prijazen postopek površinske obdelave odkovkov
Površinska obdelava odkovkov je zadnja operacija, s katero dobijo odkovki
zunanji videz. Vrsto površinske obdelave praviloma določijo kupci odkovkov z
zahtevo po videzu površine. Danes v MLM v največji meri (do 80 odstotkov)
izvajamo površinsko obdelavo odkovkov z jedkanjem (v raztopini žveplene
kisline), ki pa je stroškovno neugodno, predvsem pa ekološko sporno, saj
močno obremenjuje okolje.
Obstajajo ustreznejše tehnologije, ki pa zahtevajo občutno investicijo. MLM
je investirala 219.000 EUR v napravo za ''peskanje'' odkovkov z
medeninastimi ostružki
Nova
tehnologija ''peskanja'' z medeninastimi ostružki je ekološko veliko
prijaznejša. Za ''peskanje'' se uporabljajo lastni medeninasti ostružki,
nastali pri razrezu medeninastih palic v surovce. Pri tem postopku ne
nastaja nič odpadkov, ki bi lahko obremenjevali okolje.
Rezultati nove naprave se kažejo v:
-
zmanjšanju porabe električne energije za 44,3 odstotkov,
-
znižanju emisije CO2 za 44,3 odstotkov.
Očiščeni
odkovki
Vir (vse fotografije): MLM
Dobre
perspektive
Tlačna
livarna MLM je od leta 2001 povečala proizvodnjo za 2,2 krat. Tudi v obdobju
do 2009 pričakujemo podobno visoko letno rast (11,5 %), tako da bomo v letu
2009 proizvedli že 9.000 ton tlačnih ulitkov. Zahvaljujoč prizadevanjem in
aktivnostim na področju varstva okolja pa bo ta dejavnost lahko ostala v
mestu še naprej.
Bojan
Učakar, direktor ekonomskega biroja MLM
11.12.2006
|
|
