INOJET - fleksibilen modularni    WJ-sistem

Razvojni dosežek slovenskega podjetja Inoteh reže z vodnim curkom najrazličnejše materiale - do debeline 250 mm

Z vodnim curkom je mogoče rezati skoraj vsak material. Tehnologija rezanja z vodnim curkom se uporablja v vseh dejavnostih, kjer nekaj režejo, obrezujejo ali izrezujejo. Omogoča izrezovanje najzahtevnejših dvodimenzionalnih likov, ki si jih zamisli oblikovalec. Z vodnim curkom izrezani izdelki so brezhibni. Imajo sorazmerno gladek rez, nimajo ostrih robov (srha), niso upognjeni in ne pregreti. Vodni razrez poveča kakovost izdelkov, zmanjša stroške proizvodnje, poveča zmogljivost in konkurenčnost podjetja. Tehnologija vodnega curka je okolju prijazna, neoporečna.

Tehnologija vodnega curka je zelo obetavna, zato se je slovensko podjetje Inoteh iz Bistrice ob Dravi leta 2000 lotilo razvoja stroja za rezanje z vodnim curkom. Pri tem je uspelo. Razvilo je fleksibilen modularni sistem INOJET, ki nudi optimalno rešitev tovrstnih zahtev.

INOJET - portalna izvedba z dvostransko pomično mizo

Raznolikost materialov, načinov rezanja in potreb proizvodnje je konstruktorju narekovalo razvoj različnih sistemov. Medtem ko se nekateri materiali lahko režejo s hitrostjo 50 in več metrov na minuto, je pri drugih dovolj že nekaj centimetrov/min. V nekaterih proizvodnjah je potreno rezati velike in težke obdelovance, v drugih so zaželene velike serije istih izdelkov, v  tretji unikati ... Pri nekaterih proizvodnih sistemih je potrebno avtomatsko dovajanje materiala, pri drugih avtomatsko odvzemanje izdelkov ali odpada ali pa oboje. Univerzalni sistem, ki je za vse dober, je za vse tudi pomanjkljiv.

Z leti razvoja so se v Inotehu izkristalizirale štiri osnovne izvedbe, od katerih je ena določena za individualne namene in patentiran transportni sistem s prijemali za neprekinjeno dovajanje materiala za razrez. INOJET je tako celovita rešitev najsodobnejše tehnologije vodnega razreza, ki je tudi lepega izgleda.

Sistem INOJET lahko reže plošče in v bale navite materiale (ki jih samodejno odvija) ali obrezuje polizdelke. Debelina materiala je lahko do 250 mm. Globina in hitrost rezanja sta odvisni od vrste in strukture materiala. Poraba vode je 1,7 do 7,6 l/minuto rezanja. Voda mora imeti čistočo na ravni pitne vode (vodovod) in ne sme biti pretrda. Moč (električna) sistema znaša od 12 do 80 kW. CNC-krmiljenje izvaja visoko zmogljiv industrijski računalnik. Posebna programska oprema omogoča optimalen izkoristek materiala – gnezdenje.

Vodni curek kot orodje

Sila vodnega curka, ki z veliko hitrostjo udarja na majhno površino snovi, deluje kot vodna erozija. Erozija snovi, na katero je curek vode usmerjen, se dogaja v mikro področju. Curek obdelujočega materiala ne razreže, ampak ga razkroji na zelo majhni površini v globino do 300 mm. Za to potrebno kinetično energijo dobi curek v šobi iz safirja ali diamanta. Visokotlačni agregat ustvari vodni tlak do 4200 barov. Ta tlak povzroči, da voda zapusti šobo s hitrostjo 800 do 900 m/sekundo (ali 2,5-kratno hitrostjo zvoka) in se pri tem pomeša z zrakom in abrezivom. Ta curek prebije material v premeru 0,15 do 2,5 mm.

Obstajajo agregati, ki ustvarijo 8000 in več barov tlaka, vendar se ti zaradi kratke obstojnosti v industriji le redko uporabljajo.

Rezanje granita

Večkratna namembnost

Namen rezanja z vodnim curkom je večkraten: dobiti neoporečne izdelke, rezanje zahtevnih in ostrokotnih likov, rezanje zelo ozkih reber, rezanje materialov, za katere doslej še ni na razpolago željenih sistemov (različne naravne in mineralne volne, kovinsko in plastično satovje, večslojni materiali, steklo, titan, baker, aluminij; materiali, ki pri visoki temperaturi oddajajo strupene pline ali spreminjajo strukturo in trdnost), doseči sorazmerno gladko površino reza brez srha in zmanjšati stroške obdelave.

Široka uporaba

Vodni razrez se že široko uporablja: v predelovalnih industrijah za rezanje vseh vrst kovin, lesnih polizdelkov, vezanih materialov, stekla, izolacijskih materialov (mineralna in steklena volna, stiropor in mavčne plošče), materialov za tesnila, gume, različne plastike, vlaknastih snovi, večplastnih snovi, plastificirane pločevine in materialov z visokim sijajem. V gradbeništvu se z vodnim curkom režejo keramika, marmor in granit, v drugih dejavnostih tudi lepenka, usnje, tekstil, zamrznjena in druga hrana ter penaste snovi, kot so nekateri poliuretani.

Rezanje kamene volne

Velike prednosti

Vodni razrez ne potrebuje orodja in vpenjalnih naprav. Rezanje poteka v hladnem, zato odpadejo vsi stranski učinki, ki spreminjajo strukturo in obliko materiala. Površina reza je lahko groba ali gladka – odvisno od hitrosti rezanja. Robovi so ostri in brez srha, špranja reza je ozka, kar omogoča izdelavo likov z ostrimi notranjimi koti in filigransko majhnih izdelkov. Izkoristek materiala je dober. Izdelki so brez deformacij, brez zažganih robov in brez mikro razpok. Vodni curek zaradi razkrojnega učinka pritiska na material le z majhno silo (ca. 20 do 150 N), zato je zelo primeren za rezanje materialov, ki so občutljivi na pritisk. Pri rezanju umetnih mas se ne pojavljajo smrad in strupeni plini. Ogljikova jekla se ne zakalijo. Tehnologija rezanja z vodnim curkom je okolju prijazna. Poraba energije je majhna.

Gospodarnost postopka

Sistem INOJET je rentabilen tudi pri izdelavi unikatov ali zelo majhnih serij in je idealen za proizvodnjo ''just in time''. Stroški obratovanja se delijo na stroške za vzdrževanje visokotlačnega agregata (ca 38 %), porabo električne energije (ca.37%),  vzdrževanje rezalnega sistema (ca. 24 %) in porabo rezilne vode (ca. 1%). Navedeni podatki veljajo za čisto vodno rezanje. Pri abrezivnem razrezovanju so razmerja nekoliko spremenjena.

Sistem INOJET je primeren tako za majhna kot tudi za največja industrijska podjetja.

Srečko Klemenc

INOTEH d.o.o.

20.4.2007